开口导向轴支座-通仁自动化(推荐商家)

导向轴支座推荐

1）铸造型导向轴支座。采用铝合金材质铸造成型，满足设备轻量化的需求。

2）开口法兰型导向轴支座。开口槽加工，锁紧力强，在使用过程中不会损伤导向轴，且支持圆法兰、方法兰、对边法兰等多种法兰安装形式。此类支座的加工数量能够批量调整，且具有比较大的价格you势。

3）开口T型导向轴支座。此类导向轴支座的原材料选择范围更加广阔，且其中心高使得可设计范围也更广，开口T型导向轴增加的定位销孔型重复定位的精度有上了一个台阶。

表面处理方式介绍:

1.发黑:发黑成本低，设备简单，操作方便相对于镀锌镀铬成本较低，效果不错，抗蚀能力比其它化学膜低。

2.无电解镀镍;厚度均匀和均铸能力好。耐蚀、抗高温氧化性，特别适用，干形状复杂，表面要求耐磨和耐蚀的零部件。

3.本色阳极氧化:阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并目坚硬耐磨，良好的耐热性，增强了抗腐蚀性能。

4.黑色阳极氧化:与本色阳极氧化相同，外表颜色不同而已。

导向轴支座锻造工艺设计包括以下步骤：

确定工艺方案：根据导向轴支座的使用要求和设计要求，确定锻造工艺方案，包括锻造工艺参数、工艺流程、设备选型等。

材料选择与加热：选择适合导向轴支座锻造的材料，并进行加热，以提高材料的韧性和可加工性。

锻造成型：使用锻压机将材料锻造成所需形状，包括盘状、环状、筒状等。

热处理：对锻造成型的导向轴支座进行热处理，以提高支座的硬度和耐磨性。

精加工：对锻造成型的导向轴支座进行精加工，包括去除余量、切边、倒角等。

表面处理：对锻造成型的导向轴支座进行表面处理，如镀镍、镀铬等，以提高支座的防腐蚀性和美观度。

包装与储存：对锻造成型的导向轴支座进行包装和储存，开口导向轴支座，以确保产品质量和运输安全。

在导向轴支座锻造工艺设计中，需要考虑到材料的加热方式、加工温度和冷却方式、工艺参数的选择、加工精度等因素，以保证锻造出的导向轴支座具有良好的机械性能和使用寿命。同时，还需要根据实际生产情况进行不断优化和改进，以提高生产效率和产品质量。