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武汉通仁自动化有限公司----固体润滑轴承（无油衬套）的优点

1.  设计灵活、简单、方便，使用范围广

供油系统在机械设计上是一件费工。费时的装置．使用固体润滑轴承在设计时不需要要考虑加油装置。节约了加油装置设备，同时可以针对各种特殊场合．把固体润滑轴承设计成各种形，以满足各种特殊场合需要，使用固体润滑轴承，可以大幅度减少机械检修，油料等费用。

2. 无油可以使用

由于固体润滑剂的线膨胀系敛大于金属基体，因此当固体润滑轴承开始运转时，润滑膜会转移到对磨件上而实现自润滑，所以固体润滑轴承可以使用在难以加油以及不能加油、油脂的地方．即使在高负载的情况下，也能起到良好的润滑作用。

3.使用成本低

传统的机械设计，在一定操作时间内，要经常加油保养，检杏油表、供油装置是否畅通，因定期加油导致机体本身以及周遍环境污染，造成难护保养成本的增加，实现自润滑后，不但可以实现环境整洁，而且大大降低了使用润滑油的成本。

4.高承载、低转速情况下，仍可发挥you越性能

固体润滑轴承是用离心铸造的高强度黄铜做基体，起刘承载负荷的作用，用肯有良好自润滑性能的特殊配方的石墨作润滑剂，起到自润作用，因此它综合了他们的各自优点、即使在高承载，低转速情况下，仍可发挥you越性能。

5. 往复运动、摇摆运动、起动停止频繁等油膜形成困难的场所，仍可发挥you越的耐磨性

固体润滑轴承润滑剂的排列原则是保证对磨件的运转过程中各个部位都有润滑剂作用。因此排列润滑嗣时必须根据对磨件的运动方向来确定润滑剂的排布位置。

6.  you越的耐药品性及耐蚀性

固体润滑轴承的润滑剂是用特殊配方的石墨、PTFT等耐磨材料榭成的，它具有稳定的分子结构，金属基体可以根据不同金属具有不同的耐药品性和耐蚀性来选择，因此固体润滑轴承具有you越的耐药品性及耐蚀性。

7.产品成本更具有竞争力，与同类产品相比，工作寿命较长，所需维护保养甚少，瞀代更换周期长，性能好。

自润滑轴承分为复合材料自润滑轴承，固体镶嵌自润滑承轴，免键轴衬，双金属材料  自润滑轴承，特殊材料自润滑轴承，按照不同用途和工况，选用不同的自润滑轴承。其中一个大类固体镶嵌自润滑轴承(简称JDB)是一种兼有金属轴承特点和无油润滑轴承特点的新颖润滑轴承，由金属基体承受载荷，特殊配方的固体润滑材料起润滑作用。它具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点，特别适用于重载，低速，往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合，也不怕水冲和其它酸液的浸蚀和冲刷。产品已广泛应用在冶金连铸机、轧刚设备、矿山机械、模具、起重机械、纺织机械、风电发电、船舶、汽轮机、水轮机、注塑机及设备生产流水线中。耐磨性是普通轴套的一倍。优势自润滑轴承（无油轴承）的优势，各个机械行业所用的轴承大部分还是滚珠、滚针之类，但小部分已采用自润滑轴承，相信在不久的将来自润滑轴承会成为轴承的主导。

有5种材质的无油衬套，铜合金、青铜铸件、干式、树脂、铸件。

铜合金（金属类），耐高温、耐化学药品性优异、耐冲击性强，适用于重载、低速运行。

青铜铸件（金属类），耐烧结性优异，可实现微小的运行，适用于低载、高速运行。

干式（复合层类），耐高温，适用于重载、低速运行，薄壁紧凑。

树脂（树脂类），耐高温、耐化学药品（四氟乙烯树脂），符合食品卫生法，适用于低载、低速运行。

铸件（金属类），适用于中载、低速运行。