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根据直线导轨的截面形状，滑动直线导轨（滑块）可分为矩形、V形、圆形和燕尾形等。对称V形不对称V形长方形燕尾形圆形凸形45度。

1.长方形直线导轨

矩形上银导轨的特点是结构简单，易于制造、检测和维修。矩形直线导轨可以做得更宽，因此承载能力和刚度都更大，得到了广泛的应用。缺点是磨损后间隙不能自动补偿，调整配平时导轨精度会降低。

2.V型直线导轨

直线导轨磨损后可自动补偿，因此导向精度高。其截面角由载荷大小和导向要求决定，一般为90度。为了增加承载面积和降低压力，在保持直线导轨高度不变的情况下，选用较大的顶角（110°-120°）。对于向前方向，选择较小的顶角（60度）。假设作用在直线导轨上的力在两个方向上有较大的重量差异，应选择非对称的V形直线导轨，使力的方向尽可能垂直于直线导轨的表面。

3.圆形直线导轨

圆形直线导轨的优点是直线导轨面的加工和检测相对简单，容易获得高精度。缺点是直线导轨的间隙无法调整，特别是磨损后，间隙无法调整和补偿，而封闭式圆形直线导轨对温度变化更加敏感。为了防止滚动，可以在气缸表面加工凹槽或平面。

④ 燕尾式直线导轨

主要优点是结构紧凑，调节空间方便。缺点是几何形状相对复杂，难以达到很高的协调精度，而且直线导轨中的摩擦力较大，运动灵活性较差。

清洁导轨

导轨、直线轴作为设备的重要部件之一，它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。为了让机器正常稳定工作，确保产品的加工质量，要认真做好导轨、直线轴的日常维护。 注意：清洁导轨请准备——干棉布、润滑油。雕刻机的导轨分为直线导轨、滚轮导轨。 直线导轨的清洁：首先把激光头移动到zui右侧(或左侧)，找到直线导轨，用干棉布擦拭直到光亮无尘，再加上少许润滑油(可采用缝纫机油，切勿使用机油)，将激光头左右慢慢推动几次，让润滑油均匀分布即可。 滚轮导轨的清洁：把横梁移动到内侧，打开机器两侧端盖，找到导轨，用干棉布把两侧导轨与滚轮接触的地方擦拭干净，再移动横梁，自动化零配件，把剩余地方清洁干净。

直线导轨的预压力是预先给予钢0珠负荷力，通俗来说就是加大钢0珠直径，利用钢0珠和珠道之间负向间隙给予预压，这个举动可以提高直线滑轨的刚性和消除间隙，值得注意的一点是小规格建议选用轻预压以下的预压，避免因为预压选用过重而降低使用寿命。说到这里，很多人也会有一个疑问，我应该怎么选择预压力呢？

预压力是根据尺寸不同，场景不同设定的预压力不一样。按照预压力的大小可以分为不同的预压等级，分为无预压、中预压和重预压三种标准预压，我们可以根据用途来选择适当的预压力。

负荷方向固定且冲击小，精度要求低的搬送装置、自动包装机、熔断机等可选择无预压，轻负荷且要求高精度的放电加工机、NC机床、工业用机器人等可选用中预压，有刚性要求，且有震动、冲击的使用环境要求的磨床、立式或卧式铣床、重切削加工机等则需要选择重预压。

预压其实就是指滑块和导轨的结合松紧度，预压大小直接影响导轨的刚性。言归正传，既然预压是指导轨和滑块的结合松紧度，要想改变导轨的预压只能靠改变钢球的直径大小来实现。比如标准的钢球直径是3.175，如果要调紧的话就选用大于3.175的钢球，如果要调松的话就选用小于3.175的钢球。