武汉通仁自动化(多图)-开口导向轴支座

导向轴支座锻造工艺设计包括以下步骤：

确定工艺方案：根据导向轴支座的使用要求和设计要求，确定锻造工艺方案，包括锻造工艺参数、工艺流程、设备选型等。

材料选择与加热：选择适合导向轴支座锻造的材料，并进行加热，以提高材料的韧性和可加工性。

锻造成型：使用锻压机将材料锻造成所需形状，包括盘状、环状、筒状等。

热处理：对锻造成型的导向轴支座进行热处理，以提高支座的硬度和耐磨性。

精加工：对锻造成型的导向轴支座进行精加工，包括去除余量、切边、倒角等。

表面处理：对锻造成型的导向轴支座进行表面处理，如镀镍、镀铬等，以提高支座的防腐蚀性和美观度。

包装与储存：对锻造成型的导向轴支座进行包装和储存，以确保产品质量和运输安全。

在导向轴支座锻造工艺设计中，需要考虑到材料的加热方式、加工温度和冷却方式、工艺参数的选择、加工精度等因素，以保证锻造出的导向轴支座具有良好的机械性能和使用寿命。同时，还需要根据实际生产情况进行不断优化和改进，以提高生产效率和产品质量。

支架型

支架型导向轴支座的支架部分采用标准设计，具有较好的通用性和互换性，适用于多种型号的导向轴和机械设备。该支座的承载能力较强，可以承受较大的负载，通常用于承载能力要求较高的场合。

安装孔通孔/螺孔型

支架型导向轴支座的安装孔通孔/螺孔型设计可以根据客户的需求进行定制，以适应不同型号的导向轴和机械设备。该设计可以提供更好的互换性和灵活性，适用于需要定制安装孔的场合。

产品简介

开口型导向轴支座，起到支撑和固定导向轴的作用，同时还能承受一定载荷。主要与导向轴、固定环、直线轴

承配合使用，形成线性导向机构，在FA行业运用广泛，

产品特点

1.安装部对导向轴不造成损伤。

2.引导部分与导向轴的配合部较长，开口导向轴支座，夹持力和支撑力加强。

3.垂直精度高，适用于精zhun定位，更方便安装。

应用例子：

机构名称：孔槽深度检测夹具机构功能：通过手动可以连续进行正确的工件定位，检查工件孔槽的深度。导向轴支座作用：用导向轴支座固定检查机构，便于拆卸