法兰型导向轴支座-通仁(图)

导向轴支座推荐

1）铸造型导向轴支座。采用铝合金材质铸造成型，满足设备轻量化的需求。

2）开口法兰型导向轴支座。开口槽加工，锁紧力强，在使用过程中不会损伤导向轴，且支持圆法兰、方法兰、对边法兰等多种法兰安装形式。此类支座的加工数量能够批量调整，且具有比较大的价格you势。

3）开口T型导向轴支座。此类导向轴支座的原材料选择范围更加广阔，且其中心高使得可设计范围也更广，开口T型导向轴增加的定位销孔型重复定位的精度有上了一个台阶。

产品选用原则

(1)根据使用环境选型

一股使用环境选用碳钢发黑产品即可，性价bi高。

表面镀镍型产品强度高且防锈能力好。

更高的强度要求及防锈要求可选用不锈钢产品。

铝合金表面氧化产品防锈能力强，使用轻便。

(2)根据导向轴定位要求选用

径向定位要求的选用引导型导向轴支座或法兰带定位孔型。

轴向定位要求的选用方形带定位孔型。

(3)特殊应用场景的

狭小使用空间的可选用，紧凑型支座。

底部锁螺丝的请选用底部安装型。

侧面固定的可选用侧面安装型。

需要快速锁紧的可选用把手型支座。

导向轴支座的加工工艺包括以下步骤：

材料准备：根据设计要求选择合适的导向轴支座材质和型号，并进行表面处理和质量检验。

加工设备准备：准备适合导向轴支座加工的数控机床、车床、铣床等加工设备。

划线：根据设计图纸进行划线，确定支座的加工基准和尺寸精度。

钻孔：在支座的适当位置钻孔，并攻丝或螺纹，以便固定轴类零件。

热处理：对支座进行热处理，以提高支座的硬度和耐磨性。

表面处理：对支座进行表面处理，如镀镍、镀铬等，以提高支座的防腐蚀性和美观度。

装配：将支座与轴类零件进行装配，确保支座的定位精度和旋转稳定性。

测试与验收：对加工好的导向轴支座进行测试和验收，法兰型导向轴支座，确保支座的加工精度和使用性能符合要求。

在导向轴支座的加工工艺中，需要特别注意表面处理、加工精度和装配质量等问题，以保证支座的性能和使用寿命。