L型导向轴支座-通仁自动化(在线咨询)

 导向轴支座可以将导向轴进行支撑和固定，同时还可以承受一定数值范围内的载荷。导向轴支座在工业自动化行业内的应用范围十分广泛，一般都需要和导向轴、直线轴承等零部件配合使用才能更好的发挥其固定和保证传动的作用。

维护保养

(1)内孔为主要公差配合使用精度，应避免磕碰，别蹭等造成内孔毛刺的情况发生。

(2)发黑产品应定期进行防锈保养，避免生锈情况发生。

(3)保存运输应避免摔，砸，磕碰等易造成产品外观，表面处理等损伤的情况发生。

(4)其他日常细节注意事项细心留意即可。

注意事项

精度：对于开口型，安装孔 dr 按公差 H7 加工后进行开口加工，有可能因加工增至 H8 左右。

制造方法：与机械加工件相比而言，铸造型价格低廉。虽然具备一定的起模斜度，L型导向轴支座，表面略显粗糙，但安装孔精度达到了 H7。机械加工的导向轴支座安装孔与底面的垂直度 / 平行度可确保达到 0.02。

保养与维护

导向轴支座内孔应避免磕碰、剐蹭等造成内孔毛刺的产生；

运输过程中应避免摔、砸、碰撞等造成产品外观和表面处理损伤的情况；

发黑处理防锈性能较弱，应定期进行防锈保养。

导向轴支座锻造工艺设计包括以下步骤：

确定工艺方案：根据导向轴支座的使用要求和设计要求，确定锻造工艺方案，包括锻造工艺参数、工艺流程、设备选型等。

材料选择与加热：选择适合导向轴支座锻造的材料，并进行加热，以提高材料的韧性和可加工性。

锻造成型：使用锻压机将材料锻造成所需形状，包括盘状、环状、筒状等。

热处理：对锻造成型的导向轴支座进行热处理，以提高支座的硬度和耐磨性。

精加工：对锻造成型的导向轴支座进行精加工，包括去除余量、切边、倒角等。

表面处理：对锻造成型的导向轴支座进行表面处理，如镀镍、镀铬等，以提高支座的防腐蚀性和美观度。

包装与储存：对锻造成型的导向轴支座进行包装和储存，以确保产品质量和运输安全。

在导向轴支座锻造工艺设计中，需要考虑到材料的加热方式、加工温度和冷却方式、工艺参数的选择、加工精度等因素，以保证锻造出的导向轴支座具有良好的机械性能和使用寿命。同时，还需要根据实际生产情况进行不断优化和改进，以提高生产效率和产品质量。